毛刺是光纖激光切割機加工中常見(jiàn)的一種現象，在激光切割加工過(guò)程中，工件表面過(guò)渡處會(huì )出現各種尖角.毛邊等不規則部位是毛刺。毛刺直接影響工件的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。
  影響光纖激光切割機鈑金加工毛刺的主要因素
  本文介紹了利用光纖激光切割機對工件進(jìn)行切削時(shí)，激光束照射工件表面所產(chǎn)生的高能，使工件表面快速蒸發(fā)，從而達到切割的目的。產(chǎn)生毛刺的原因一般有兩個(gè)：一是輔助氣體，當工件受照射面氣化后，將工件表面的熔渣吹走，若不用輔助氣體，熔渣冷卻后，就會(huì )形成毛刺附著(zhù)在切削表面。第二，設備本身，參數設置因素，以及日常使用技巧。所以，在新購買(mǎi)的光纖激光切割機后，一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，才能投入使用。
  纖維激光切割機切割時(shí)產(chǎn)生毛刺的解決方法：
  1.用輔助氣切割。
  煤氣純度要高，最好不要使用氣瓶，因為經(jīng)過(guò)二次灌裝，純度不高，還浪費氣體。例如激光切割不銹鋼，推薦用氮輔助氣體，氮屬于阻燃氣體，在激光處理中，氮氣不僅防止了激光切割爆點(diǎn)現象，加熱端面不會(huì )瞬間氧化，切割端面更光亮。調節輔氣壓力為12-15kg，此壓力下的氮氣不致完全停止燃燒，還可迅速將廢雜吹除，達到清除毛刺的效果。
  2.找專(zhuān)業(yè)的操作人員調試金屬激光切割機參數，直至正常工作，即可成功地完成光纖激光切割機的切割作業(yè)。
  影響切割機參數設置的因素也會(huì )影響熔渣的產(chǎn)生，從而引起光纖激光切割機產(chǎn)生毛刺，因此，應將切割參數調至最佳。裝置+氣+參數，調節至最佳，切割出的工件無(wú)毛刺，使光纖激光切割機切割質(zhì)量更高。
  二、根據激光切割機的工作原理，分析得出產(chǎn)生毛刺的原因及解決辦法。
  1.聚焦光的上下位置發(fā)生偏移。
  處理方法：調整焦點(diǎn)位置，并根據其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調整。
  2.機器輸出功率不足。
  對策：檢查激光切割機的工作是否正常。異常則需及時(shí)維修和維修。在正常情況下，請檢查輸出值是否正確。
  3.光纖激光切割機的線(xiàn)切割速度太慢。
  對策：及時(shí)調整和提高線(xiàn)切割速度。
  4.光纖激光切割機中的輔氣純度不足。
  解法：說(shuō)明增加輔助氣體純度。
  5.光纖激光切割機用光束的加載點(diǎn)發(fā)生偏差。
  對策：進(jìn)行集中調試，并及時(shí)做出調整。
  6.光纖激光切割機長(cháng)期運轉，造成不穩定。
  對策：關(guān)掉開(kāi)機，讓機器休息。