精雕機在安裝過(guò)程中要注意設定的細節，要嚴格按照機器的要求進(jìn)行設定，才能達到要求的精度。

  (1)工件不能懸掛，工件用墊塊墊平，墊緊。工件在加工時(shí)落下，起翹，容易切割刀具，工件變形。

  (2)精雕機在加工過(guò)程中，注意鉗子不能太緊。尤其是板材的加工，加強力過(guò)大，使工件在加工時(shí)變形。小數余量銑削加工，切削力不大，根據雕刻機的特點(diǎn)，可以不用太大的力矩來(lái)夾持工件。

  (3)確定精雕機工件夾持合理位置，保證空間大小，保證有足夠的加工空間。加工過(guò)程中易發(fā)生干涉，易損傷刀具及鉗子。

  (4)粗加工，當工件余量大時(shí)，對工件的上表面進(jìn)行銑削、平，銑平的上面作為下刀的基準面。

  (5)銑削基準面前，必須先使工件表面粗糙、粗糙，使其粗糙度達到要求，才能達到要求，將工件及量塊置于鉗口上，觀(guān)察工件及量塊表面是否平整。

  (6)精雕機的襯墊不能超過(guò)已加工工件。另外，僅對已加工過(guò)的工件進(jìn)行壓緊墊，墊片也不能太小。另外，工件與墊片接觸面積太小，工件不能平整，影響加工質(zhì)量。

  (7)在對刀加工過(guò)程中，在z軸落刀點(diǎn)時(shí)，盡量找出工件表面的高度對刀。當工件為空白體時(shí)，兩面平行度不必太高。若我們以工件的低點(diǎn)對刀刃進(jìn)行切削，銑削基準面時(shí)刀具的吃法不均勻，差異大，易損壞刀具。

  (8)鐘表壓力高的地方是找正面的高度，而低則是低，用敲擊高度的低來(lái)找工件表面的正面。

  (9)如果是半精加工或精加工，安裝夾具加工時(shí)，必須準確地找出夾具的基準面。適當的時(shí)候，不要一次夾住工件。第一，用合適的力夾住工件。也就是，工件可通過(guò)敲打的方式在鉗子中移動(dòng)，敲擊后用力夾緊。注：若工件夾在已加工表面上，不能直接用鉗子夾緊加工，必須保護表面，或按設計裝夾加工。

  (10)在精雕機加工過(guò)程中發(fā)現工件有松動(dòng)，應立即停止加工，夾持工件平整后對刀進(jìn)行二次加工。