精雕機安裝注意事項
發(fā)布時(shí)間:2022/1/5 11:17:00
精雕機在安裝過(guò)程中要注意設定的細節,要嚴格按照機器的要求進(jìn)行設定,才能達到要求的精度。
(1)工件不能懸掛,工件用墊塊墊平,墊緊。工件在加工時(shí)落下,起翹,容易切割刀具,工件變形。
(2)精雕機在加工過(guò)程中,注意鉗子不能太緊。尤其是板材的加工,加強力過(guò)大,使工件在加工時(shí)變形。小數余量銑削加工,切削力不大,根據雕刻機的特點(diǎn),可以不用太大的力矩來(lái)夾持工件。
(3)確定精雕機工件夾持合理位置,保證空間大小,保證有足夠的加工空間。加工過(guò)程中易發(fā)生干涉,易損傷刀具及鉗子。
(4)粗加工,當工件余量大時(shí),對工件的上表面進(jìn)行銑削、平,銑平的上面作為下刀的基準面。
(5)銑削基準面前,必須先使工件表面粗糙、粗糙,使其粗糙度達到要求,才能達到要求,將工件及量塊置于鉗口上,觀(guān)察工件及量塊表面是否平整。
(6)精雕機的襯墊不能超過(guò)已加工工件。另外,僅對已加工過(guò)的工件進(jìn)行壓緊墊,墊片也不能太小。另外,工件與墊片接觸面積太小,工件不能平整,影響加工質(zhì)量。
(7)在對刀加工過(guò)程中,在z軸落刀點(diǎn)時(shí),盡量找出工件表面的高度對刀。當工件為空白體時(shí),兩面平行度不必太高。若我們以工件的低點(diǎn)對刀刃進(jìn)行切削,銑削基準面時(shí)刀具的吃法不均勻,差異大,易損壞刀具。
(8)鐘表壓力高的地方是找正面的高度,而低則是低,用敲擊高度的低來(lái)找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工,安裝夾具加工時(shí),必須準確地找出夾具的基準面。適當的時(shí)候,不要一次夾住工件。第一,用合適的力夾住工件。也就是,工件可通過(guò)敲打的方式在鉗子中移動(dòng),敲擊后用力夾緊。注:若工件夾在已加工表面上,不能直接用鉗子夾緊加工,必須保護表面,或按設計裝夾加工。
(10)在精雕機加工過(guò)程中發(fā)現工件有松動(dòng),應立即停止加工,夾持工件平整后對刀進(jìn)行二次加工。