精雕機在設置過(guò)程中要注意設置上的細節，必須按要求嚴格設置，以達到機械所需的精度。

  (1)工件不得懸掛，工件應用墊片墊平，墊實(shí)，否則工件在加工過(guò)程中會(huì )下降、翹曲，容易切割和變形。

  (2)精雕機加工時(shí)，請注意鉗子的夾緊力不要太大，特別是在板材的加工中，過(guò)大的強度會(huì )使工件在加工過(guò)程中變形，根據精雕機的特點(diǎn)，銑削余量小，切削力小，夾緊工件時(shí)不需要使用過(guò)大的力。

  (3)確定工件的合理夾緊位置，確?？臻g大小和足夠的加工空間，否則精雕機加工過(guò)程中會(huì )有干擾，容易損壞工具和鉗子。

  (4)粗加工，工件余量大時(shí)，工件上表面銑削平整，上表面銑削平整作為下刀的基準面。

  (5)銑削基準面前，必須將精雕機的工件表面粗糙到正確的工件，粗糙找到正確的工件，無(wú)表面找到正確的工件表面，用墊子將工件和量塊放在鉗子上，觀(guān)察精雕機廠(chǎng)家生產(chǎn)的精雕機工件和量塊表面是否平整。

  (6)墊片不得超過(guò)加工過(guò)的工件，只有加工過(guò)的墊片不能壓得太小。否則由于工件與墊片的接觸面積太小，工件不能光滑，影響加工。

  (7)在用刀的過(guò)程中，當z軸落入刀點(diǎn)時(shí)，嘗試找到工件表面的高度，如果工件是空白的，兩側的平行度不一定很高，如果我們用工件的低點(diǎn)面對刀，刀具在銑削基準面時(shí)吃得不均勻，如果差異很大，很容易損壞刀具。

  (8)壓力大的地方是尋找正面高度，相反是低度，用敲擊高度的低度尋找工件表面的正面。

  (9)在精雕機加工過(guò)程中發(fā)現工件松動(dòng)時(shí)，應立即停止加工，將工件夾緊平整，再加工刀具。