直徑小于3.175mm的精雕機鉆通常稱(chēng)為微鉆，為了使微鉆在使用中更有效率，必須考慮一系列因素，如鉆本身的要素、加工參數、孔深度、安裝完善性和工件結構等，要處理好這些相互影響、對鉆井過(guò)程非常敏感的因素，需要科學(xué)創(chuàng )新。

  在很多情況下，必須在思考和工作時(shí)使用微鉆，雖然精雕機廠(chǎng)家已經(jīng)完成了微鉆材料和幾何參數的大量開(kāi)發(fā)，不需要從頭開(kāi)始測試一切，但控制鉆孔過(guò)程中的許多因素仍然不是一項簡(jiǎn)單的工作。

  微鉆的長(cháng)徑比顯著(zhù)增加，眾所周知，精雕機鉆頭的長(cháng)度與直徑之比越大，其彎曲傾向就越大。減小長(cháng)度比可以減少撓度，從而避免鉆頭斷裂和孔徑誤差增加，較深的孔需要較大的長(cháng)度比，通?？咨畛^(guò)3倍的直徑是深孔

  如果直徑為3.175mm的鉆孔加工孔深度為31.75mm，長(cháng)徑比為10:1；直徑為0.508mm的鉆孔加工孔深度為25.4mm，長(cháng)徑比為50:1，因此，隨著(zhù)鉆頭直徑的減小和脆性的增加，撓度已成為許多問(wèn)題的根源，為了控制鉆頭的脆性，有必要在刀具的基本硬度和韌性之間進(jìn)行權衡。

  一般來(lái)說(shuō)，高速精雕機鋼鉆頭可以有一定的撓度，并能承受相應的彎曲力，但高速鋼的彈性變形能力和硬度低也降低了其耐磨性，從而限制了刀具的使用壽命。

  硬質(zhì)合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達到高速鋼的3倍，使用壽命可以提高；同時(shí)，硬質(zhì)合金的高剛度有助于正確定位和保持孔的尺寸，然而，硬質(zhì)合金并不是萬(wàn)能的，高剛度會(huì )使其容易崩潰。

  此外，硬質(zhì)合金精雕機鉆頭需要仔細安裝和使用，精確的同心度尤為重要，因為不同心造成的側向負荷會(huì )導致鉆頭崩潰。